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產(chǎn)品詳細頁(yè)全自動(dòng)水浴氮吹儀
簡(jiǎn)要描述:全自動(dòng)水浴氮吹儀是一種在實(shí)驗室中廣泛使用的樣品前處理設備,它結合了水浴加熱和氮氣吹掃兩種技術(shù),以實(shí)現對樣品中溶劑的快速、高效濃縮。
- 產(chǎn)品型號:HD-QD12S
- 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間:2024-09-23
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量:133
產(chǎn)品介紹
全自動(dòng)水浴氮吹儀采用濃縮方式大幅提高濃縮速率。同時(shí),設備利用自帶抽氣風(fēng)扇將蒸發(fā)之廢氣由排氣管路定向排出,使得原本必須置于通風(fēng)廚中的氮吹濃縮裝置可安全的安裝于一般實(shí)驗平臺上。不僅移動(dòng)容易,節約實(shí)驗室成本,而且減輕了有毒有害溶劑對操作人員的傷害。是實(shí)驗室樣品前處理裝置。
工作原理
全自動(dòng)水浴氮吹儀的工作原理主要是利用可調速的離心管旋轉并控溫,將樣品及緩沖液吹到微孔膜過(guò)濾器中,通過(guò)強力抽氣進(jìn)行快速加熱或冷卻,從而實(shí)現樣品的濃縮。這一過(guò)程中,氮氣作為惰性氣體,能夠快速、可控、連續地吹到樣品表面,加速溶劑的揮發(fā)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、全自動(dòng)氮氣濃縮儀能同時(shí)濃縮單個(gè)或多個(gè)樣品,毋需人工值守:全自動(dòng)氮氣濃縮儀采用多個(gè)光學(xué)傳感器監控每個(gè)樣品的濃縮過(guò)程,當蒸發(fā)濃縮至預設體積時(shí),系統自動(dòng)停止相應通道的氮氣吹掃,并報警提示。整個(gè)濃縮過(guò)程無(wú)需人工看管;
2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設計:可加速溶劑蒸發(fā)濃縮、防止溶劑噴濺損失;
3、工作參數任意設置、控制和實(shí)時(shí)顯示:主要工作參數:氮吹壓力、水浴溫度和工作時(shí)間,均可按需設置。
4、氮吹氣流壓力穩定、恒定:儀器自帶自動(dòng)調壓裝置,氣流壓力可自動(dòng)控制并保持恒定,不受工作通道(樣品)突然開(kāi)啟、關(guān)閉或數量的影響;
5、樣品無(wú)污染影響:所有氣路及相關(guān)器件均采用經(jīng)過(guò)驗證的零污材料,避免樣品受到來(lái)自?xún)x器的污染;
6、操作簡(jiǎn)便、安全:靈活的工作參數設定、方便的樣品置入/取出過(guò)程,易學(xué)易用;全封閉設計以及儀器自帶的強力排風(fēng)系統配置,可避免水浴蒸汽和有機揮發(fā)組份對儀器及操作人員的影響。
技術(shù)參數
1、產(chǎn)品型號:HD-QD12S;
2、樣品數量:同時(shí)濃縮處理1-12個(gè)樣品;
3、樣品瓶體積:50或150mL;
4、終點(diǎn)檢測:每一個(gè)工作通道均配有光學(xué)傳感器,自動(dòng)、獨立地檢測終點(diǎn);
5、終點(diǎn)體積:可定容的體積分別為1.0mL、0.5mL或近干(~0.1mL,適當延長(cháng)吹掃時(shí)間亦可將溶劑吹干),不同規格的濃縮瓶可以同時(shí)交叉使用;
6、水浴溫度:室溫-95℃(±0.5℃);
7、全自動(dòng)氮氣濃縮儀氮吹時(shí)間:0-9999s;
8、氣體壓力:氮吹工作氣壓,0~0.1MPa(壓力間隔變化為0.01MPa);
9、外接氮氣壓力范圍:0.2~0.8MPa;外接允許氣壓,1.0MPa;
10、氣體消耗量:吹掃氣壓(0.1MPa)下,每通道約500mL/min(約17cfm);
11、定容靈敏度:十級可調,不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容準確;
12、控制方式:用戶(hù)可根據實(shí)際情況,自行選用手動(dòng)方式或智能方式控制吹掃終點(diǎn);
13、報警提示:儀器在開(kāi)蓋、濃縮完成、水浴水量或氮氣壓力不足時(shí),均會(huì )自動(dòng)報警提示;
14、其他:電源,220V/60Hz;
15、儀器尺寸,650×450×308mm;
16、重量:20Kg。
使用注意事項
在使用前應先了解設備的使用方法和注意事項,并嚴格按照操作規程進(jìn)行操作。
注意樣品的量不要過(guò)多或過(guò)少,以免影響處理效果。同時(shí),對于一些具有腐蝕性或有毒性的樣品溶液,應按照相關(guān)規定進(jìn)行處理。
在使用過(guò)程中應注意安全,避免發(fā)生燙傷等意外事故。特別是在使用高溫時(shí),應佩戴防護手套等個(gè)人防護裝備。
保持設備清潔衛生,定期進(jìn)行保養和維護。在使用過(guò)程中應注意避免環(huán)境潮濕和振動(dòng)撞擊等情況的發(fā)生。
在使用完畢后應及時(shí)關(guān)閉設備電源并拔掉插頭,以免發(fā)生電氣火災等安全事故。